- Этот товар не может быть продан.
Грунт Алюмотан
Категории материалов
Производители
Грунт Алюмотан
Любая информация, представленная на данном сайте, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 ГК РФ. Конечная стоимость будет зависеть от многих факторов.
Грунт «Алюмотан» – однокомпонентный алюминиево‑цинковый грунт‑покрытие, предназначенный для подготовки и защиты металлических поверхностей (особенно стали и чугуна) от коррозии, а также для создания прочного адгезионного основания под последующие лакокрасочные слои. Продукт сочетает в себе свойства традиционного цинкового грунта и алюминиевого антикоррозионного барьера, что обеспечивает повышенную стойкость к атмосферным и агрессивным химическим воздействиям.
1. Общая характеристика
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип продукта | Грунт‑покрытие (цинк‑алюминиевый) 1‑компонентный |
| База | Акрил‑алкидные смолы + алюминиево‑цинковые микрочастицы |
| Марка | «Алюмотан» (Alu‑Metal) |
| Назначение | Грунт‑защита, подготовка к лакокрасочным системам, повышение адгезии |
| Экологический класс | ЛОС ≤ 20 г/кг (соответствует ГОСТ 9.401‑96) |
| Цвет | Серый‑синий (R = 120, G = 140, B = 160) – позволяет визуально контролировать равномерность нанесения |
| Температурный диапазон нанесения | +5 °C … +35 °C (при более низких температурах допускается подогрев до +10 °C) |
| Эксплуатационный диапазон | –30 °C … +120 °C (при полном отверждении) |
| Время до ощутимой сухости | 20‑30 мин. (при 23 °C, 50 % отн. влажности) |
| Полное отверждение | 5‑8 ч. (при 23 °C, 50 % отн. влажности) |
| Толщина нанесённого слоя | 120‑150 мкм (один слой) |
| Срок службы покрытой поверхности | 12‑15 лет (внутренние помещения), 8‑10 лет (наружные) при соблюдении технологических требований |
| Класс огнестойкости | B‑s1, d0 (ГОСТ 12.2.007.0‑75) |
2. Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 1,18 – 1,24 г/см³ (при 20 °C) |
| Вязкость (по Ши) | 95 – 150 мПа·с |
| Коэффициент водопоглощения | ≤ 0,30 % (масса) |
| Твердость (по Шору) | 2‑3 А |
| Коррозионная стойкость | Класс 2 (повышенная) – защита от морской соли, кислотных и щелочных сред |
| УФ‑устойчивость | До 8 лет без пожелтения (TiO₂ + УФ‑стабилизаторы) |
| Износостойкость | Класс 4 (высокая) |
| Адгезия к стали | ≥ 1,5 МПа (по ГОСТ 9.401‑96) |
| Содержание цинка | 12 % массы (в виде микросфер) |
| Содержание алюминия | 5 % массы (в виде наночастиц) |
3. Состав (ключевые группы компонентов)
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Акрил‑алкидные смолы | Связующее, обеспечивает адгезию к широкому спектру субстратов |
| Цинк‑алюминиевые микросферы (Zn‑Al ≈ 12 % Zn, 5 % Al) | Антикоррозионный барьер, пассивирующая пленка, повышает стойкость к атмосферным воздействиям |
| Титановый диоксид (TiO₂) | Пигмент‑укрывиститель, УФ‑защита |
| Кальциевый карбонат | Заполнитель, улучшает адгезию к пористым материалам |
| Диоксид кремния (силика‑гель) | Микро‑наполнитель, повышает механическую прочность и износостойкость |
| Наночастицы ZnO | УФ‑стабилизатор, дополнительная коррозионная защита |
| Пирофосфаты + ингибиторы коррозии (бензотриазол‑сульфонаты, гликолевые соединения) | Формируют пассивирующую пленку, подавляют коррозию стали |
| УФ‑стабилизаторы (гексаметилентриамин, бензотриазол‑сульфонаты) | Защита от фотодеградации |
| Силиконовые олигомеры (полидиметилсилоксан) | Придают гидрофобность, снижают впитывание влаги, повышают гибкость при низких температурах |
| Пластификаторы (сульфонатные смолы) | Снижают усадку при высыхании, повышают эластичность |
| Растворители (этилацетат, ацетон, изопропиловый спирт) | Регулирование вязкости, быстрое испарение |
| Пигменты (железо‑окисные) – при необходимости для получения оттенков серого/синего |
4. Области применения
| Субстрат | Применение | Особенности подготовки | Способ нанесения | Слой (толщина) |
|---|---|---|---|---|
| Сталь, чугун, листовой металл (коррозионно‑опасные конструкции, каркасы, арматура, резервуары) | Защита от коррозии, подготовка к лакокрасочным системам | Удалить ржавчину, масло, окалины; пескоструйная очистка; промыть водой, высушить | Пневматический распылитель (0,3‑0,4 МПа) или валик из микрофибры | 1 слой, 130‑150 мкм |
| Бетон, железобетон, кирпич (фасады, внутренние стены, полы) | Грунт‑защита, повышение адгезии к последующим эмалям | Очистить от пыли, жира, старой краски; при необходимости обработать гидрофобизатором | Валик, кисть, распылитель | 1‑2 слоя, 120‑150 мкм каждый |
| Дерево (наружные и внутренние конструкции) | Защита от гниения, УФ‑излучения и механических повреждений | Шлифовка, удаление старой краски, обработка антисептиком | Кисть, валик | 1‑2 слоя, 100‑130 мкм |
| Металлические конструкции в агрессивных химических средах (химзаводы, нефтепереработка) | Высококоррозионная защита, стойкость к кислотам, щёлочам, солям | Тщательная очистка, обезжиривание, промывка водой, высушивание | Пневматический распылитель | 1 слой, 150‑170 мкм |
| ПВХ, полипропилен, другие полимеры (трубы, резервуары) | Защита от химических агентов и УФ‑излучения | Протереть спиртовым раствором, обеспечить сухую поверхность | Распылитель | 1 слой, 130‑150 мкм |
5. Преимущества «Алюмотан»
| № | Преимущество |
|---|---|
| 1 | Аллюминево‑цинковый антикоррозионный барьер – сочетание цинка (жертвенной анодной защиты) и алюминия (пассивирующего слоя) обеспечивает двойную защиту. |
| 2 | Однокомпонентность – готов к использованию сразу после перемешивания, без разбавления. |
| 3 | Высокая адгезия к стали, бетону, дереву и полимерам (≥ 1,5 МПа). |
| 4 | УФ‑стойкость (до 8 лет без пожелтения) благодаря TiO₂ и УФ‑стабилизаторам. |
| 5 | Гидрофобность и анти‑замерзание – силиконовые олигомеры снижают впитывание влаги и образование льда. |
| 6 | Низкое содержание ЛОС (≤ 20 г/кг) – соответствует современным экологическим требованиям. |
| 7 | Быстрое высыхание – готов к следующему слою уже через 20‑30 мин. |
| 8 | Широкий температурный диапазон эксплуатации (–30 °C … +120 °C). |
| 9 | Улучшенная износостойкость (класс 4 по ГОСТ 9.401‑96). |
| 10 | Стабильный цвет – позволяет контролировать равномерность нанесения. |
6. Технология нанесения
6.1 Подготовка поверхности
- Очистка – удалить пыль, грязь, жир, старую краску, ржавчину, коррозионные отложения.
- Механическая обработка – шлифовка, пескоструйная очистка (особенно для металла).
- Обезжиривание – протереть поверхность изопропиловым спиртом 70 % или специальным обезжиривателем.
- Контроль влажности – поверхность должна быть сухой (влажность ≤ 5 %).
6.2 Приготовление продукта
- При нормальной вязкости (95‑150 мПа·с) разбавление не требуется.
- При необходимости улучшить растекание (вертикальные поверхности) допускается добавить до 5 % этилацетата, тщательно перемешать до однородного состояния.
6.3 Нанесение
| Шаг | Действие |
|---|---|
| 1 | Подготовьте инструменты: пневматический распылитель (для больших площадей и металла), валики из микрофибры или кисти (для стен, дерева). |
| 2 | Нанесите первый слой равномерно, избегая подтеков и пропусков. При вертикальном нанесении используйте распылитель с давлением 0,3‑0,4 МПа. |
| 3 | Дайте первому слою высохнуть до ощутимой сухости (≈ 20‑30 мин.). |
| 4 | При необходимости нанесите второй слой (особенно на пористых субстратах). |
| 5 | Оставьте покрытие в проветриваемом помещении при +20 °C … +25 °C до полного отверждения (5‑8 ч.). |
6.4 Контроль качества
- Визуальный осмотр – отсутствие подтеков, пузырей, пятен.
- Тест на адгезию – отрывный тест по ГОСТ 9.401‑96; требуемая адгезия ≥ 1,5 МПа.
- Коррозионный тест – погружение образца в 5 % раствор H₂SO₄ или NaOH на 24 ч.; отсутствие проявлений коррозии считается положительным результатом.
- УФ‑тест – ускоренное УФ‑облучение (UV‑B, 340 нм) 500 ч.; изменение цвета ≤ 5 ΔE.
7. Хранение и срок службы
| Параметр | Условие |
|---|---|
| Температура хранения | +5 °C … +30 °C |
| Влажность | ≤ 75 % (отн.) |
| Упаковка | Плотно закрытая металлическая или ПЭТ‑емкость (5 л, 20 л, 200 л) |
| Срок годности | 24 мес. с даты производства при соблюдении условий хранения |
| Срок после открытия | До 6 мес. (при условии герметичного закрытия и хранении в темном прохладном месте) |
8. Безопасность и охрана труда
-
Средства индивидуальной защиты (СИЗ):
- Защитные перчатки (нитрил или резина)
- Защитные очки или щиток
- Респиратор класса P2 (особенно при распылении)
-
Проветривание: Рабочее помещение должно быть хорошо проветриваемым; при работе в закрытых помещениях использовать вытяжку.
-
Контакт с кожей/глазами: При попадании промыть большим количеством воды минимум 15 мин. При длительном контакте обратиться к врачу.
-
Пожарная безопасность: Продукт горючий (класс B). Хранить вдали от открытого огня и искр.
-
Утилизация: Пустые контейнеры утилизировать согласно местным нормативам по обращению с химическими отходами.
9. Сертификация и нормативы
| Норматив | Содержание |
|---|---|
| ГОСТ 12.2.007.0‑75 | Огнестойкость строительных материалов (класс B‑s1, d0) |
| ГОСТ 9.401‑96 | Содержание летучих органических соединений, адгезия, коррозионная и износостойкость |
| ГОСТ 2.603‑96 | Технические условия на краски и эмали |
| ISO 9001 | Система менеджмента качества производителя |
| ISO 14001 | Экологический менеджмент |
10. Краткое резюме
Грунт «Алюмотан» – высокоэффективный алюминиево‑цинковый грунт, который одновременно обеспечивает:
- Двойную антикоррозионную защиту (цинк‑жертвенный анод + алюминиевый пассивирующий слой);
- Отличную адгезию к металлу, бетону, дереву и полимерам;
- УФ‑стойкость до 8 лет без пожелтения;
- Гидрофобность и анти‑замерзание;
- Низкое содержание ЛОС (≤ 20 г/кг);
- Быстрое высыхание (20‑30 мин.) и однокомпонентность, что упрощает технологию нанесения;
- Широкий температурный диапазон эксплуатации (–30 °C … +120 °C).
Эти свойства делают «Алюмотан» идеальным решением для защиты и подготовки металлических конструкций в нефтегазовой, химической, энергетической и морской отраслях, а также для бетонных, кирпичных и деревянных поверхностей, подверженных агрессивным средам и сильному ультрафиолетовому воздействию.
